塑商标制作流程:
1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根据用量,取一个杯子,准确称出A胶(比如90克),在将甲B胶称出(30克), 按3:1的比例混合搅拌均匀,(有的水晶胶按2:1的比例配料,也有1:1的比例。)
3、取清洁干净的针筒,将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、胸牌等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可。?
4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可。?
5、浇注好的胸牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。?
6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,硅胶标订做,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。?
7、制作大于2mm厚的水晶胶胸牌,可分二次滴塑,*1次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。?
8、滴塑后的清洗,(利用甲ben,二甲ben,环己1酮)容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。?水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用。 注意:如果遇到天气很冷的情况下, 可先将A胶加温稀释到15度左右即可。
滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性,即在一定条件下具有黏流性,而常温下又可恢复固态的特性,并使用适当的方法和专门的工具喷墨,在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态,然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高1级本册封面等的装饰上。
滴胶标牌的手工操作不同于滴胶标牌的机械加工(欲了解请看“滴胶标牌的操作步骤”),具体区分之处请自作对比。
1、先将准备好的各类底材,如:铭牌、徽章、奖牌等放入烘箱中预热处理,温度要求为60度,目的去除表面的湿气。
2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按2:1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀,否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象,各厂家的产品都一样要做到这一点。)(注:各生产厂家的比例不尽相同,视实际情况而定)。
4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中,开启真泵,在真空状态下脱除混合料中的气泡。
5、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即:标牌、商标等)之表面,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在30分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作)。
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可。
7、浇注好的标牌,在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。
8、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。
9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴胶,*1次滴胶后,固化3-5小时,再滴加一层。
10、滴胶后的清洗,无论手工滴胶,还是自动化滴胶,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用丙1酮或无水酒精)